铝单板施工工艺 铝单板吊顶施工工艺

铝单板吊顶施工方法

一、施工准备

1、技术准备

编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料要求

本工程选用钩搭式铝板天花系统.

1）罩面板选用2.5mm铝单板。

2）龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表）顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2。

3）零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。

3、作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

7）安装时室内湿度不宜大于70%。

二、操作工艺

1、施工顺序

施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。

2、施工要点

1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。

2）吊杆采用Ф10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。

4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。

7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。

8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。

9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。

10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。

纵节点

横节点

三、质量要求

1、主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5）允许偏差项目：

2、一般项目

1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

检验方法：观察；尺量检查。

2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

四、容易产生的质量通病及防治措施

1、拼板处不平整

防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。

2、接缝不均匀

防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。

3、板面产生挠度

防治措施：

1） 要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。

2） 本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。