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刀刃的钢材最好是高碳不锈钢，虽然在硬度与韧性方面，高碳钢是最出色的，但考虑到刀子的保养问题，高碳不锈钢无疑是上选。产品好不好，首先取决于它用什么造的。一开始就用最好的材料来生产，在实际应用中，它会给产品带来最精彩的表现和最高层次的成功。所以当今世界上高品质的刀绝大多数都选取用 高碳不锈钢。
常用的钢号有
420
420钢材碳含量低于0.35，经热处理后所得之硬度只得HRC52~55，且耐损性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜于用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极强，故亦是生产潜水刀具 之理想钢材。
440 A - 440 B - 440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。440C 用的非常普遍。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A、440B更加结实，而440C是一种很优秀的高端不锈钢，含铬量高达16-18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约
1%，经热处理后硬 度可达HRC56-58。
425M - 12C27
这两种钢材很相似。12C27是北欧制钢厂SANDVIK公司的产品，12C27不锈钢材乃SANDVIK之优良钢种之一，经热处理后可达HRC56~58之硬度，北欧刀厂刀具多以SANDVIK之钢材制作。425M是420C之改良（Modified）品种，定名为425M，将含碳量提高至约0.55%，并加进1%之钼，经热处理后可达较 理想之硬度（HRC58），却保留了420系钢材之优良加工性，故极宜应用于量产刀具。
AUS-6/ AUS-8 /AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)
日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都
加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
GIN-1 （AKA G-2）
一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。
ATS-34/ 154-CM
目前最热的高端不锈钢。
ATS-34日本钢，大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一、顶级高质不锈钢。此外，美国的154CM 钢材与ATS-34等同。
由化学成分显示，ATS-34是一种高碳、高铬、高钼，低杂质的优质不锈钢。这种钢材具有很高的硬度和韧性，能保持边缘不易裂口，并能保持刀锋的锋利度。AST-34同时还具有极好的抗腐蚀能力，使其在各种环 境中都保持得很好。
ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低 钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。
BG-42
优质之不锈钢材，含碳量1.15%，含钒量则高达1.20%；钢材组织微粒细密，经热处理后硬度可达HRC60~61，加工性优，耐蚀力极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等之材料，因价格颇高，在制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
CPM T440V - CPM T420V
两种具高打磨度的钢材，但很难把打磨度放到第一位来考虑。这两种钢材都含有高量的钒。要想使这种钢材变得锋利有点困难。420V 是CPM 440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或 许比440V的坚韧度也更高。
第二，刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要，试想一下用剃刀劈柴或用丛林刀来刮胡子。 不合适的刀锋形状使工作事倍功半。
也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使好钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力
放在了前面两方面。
第三，一把优质的刀还在于其刀柄，刀柄材质也可分为两类，一类是金属柄，另一类为天然或人工材料。金属柄坚固耐用，常用的有钢、铝、鈦等。
铝 （Aluminum）：铝是一种非铁金属，用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的 铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。
钛 （Titanium）：用得最普遍的是6AL/4V鈦合金：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好 的弹性，钛也被用作折刀的线锁材料。
天然柄材通常是硬木、皮革、鹿角、牙齿类、骨类。
硬木：主要有乌木、花梨木、紫檀木、鸡翅木、桃花心木等，具有木质坚硬，花纹美丽的特点，是很好的 天然柄材。
鹿角 （Stag）：鹿角在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的刀柄材料。
骨 （Bone）：通常是大型动物的腿骨，如牛骨，经过加工和打磨之后质感很好。骨材可以被染成有光彩 明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的刀柄材料。
人工材质的有：
军用绳，纤维尼龙绳（俗称降落伞绳）：将降落伞绳用一种特别设计手法缠绕在与刀刃一体结构的手柄上，即使被弄湿或沾染粘稠物质时也能保持稳定的把握度。而且，在危险情况下，还可以为使用者提供足够长度的坚固的降落伞绳备用。缠绳下面的手柄经过精心设计和打磨，即使去掉缠绳，握起来也很舒服。这种缠法和手柄已经被采用了大约十年，从未发生过使用时突然松脱的情况。而且绳子由全合成材料制成，即 使被盐水或血浸透，也不会断裂。缠绳手柄功能较多，把握稳定而持久，是野外求生用的首选。
环氧树脂/机织玻璃合成材料FR-4：玻璃加环氧化合物具有很高的机械强度，很好的绝缘性和抗潮湿性，并且能在高温下也能保持不变。FR-4是一种防火绝缘物质，通常被嵌入其他材料中，作隔热层，并能增加强度和起绝缘作用，它常被用于电线生产和原子研究中的磁校设备里。而在军用飞行器中，用这种材料制成的高强管来装载支持弹射坐椅的推进器燃料。这种手柄比较耐久，在很多燃剂和汽油、血、溶剂和酸液中都不会受损。而由于其不是金属，具有电绝缘性，可以保护使用者不会受手柄传来的电击伤害。因此， 对于那些在腐蚀性环境来说，这种手柄良好的耐久性是最佳选择。
碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有 未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高档产品上。
G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以„E‟形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量 很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。
凯夫拉尔（Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能 力。
克拉通（Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀 中经常用它。
胶纸板（Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才 能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。
Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，但是，很多人抱怨说Zytel用久了会变形Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。
在选购刀时，应考虑到刀柄的适用环境，如在寒冷地区，就不宜选用金属柄，在水多的地方就不宜选用木 柄和皮柄的刀。
第四，刀的外观最好简结，除了表明刀子的品牌、年代、类型、作者之类的文字图案以外，无实际功用的装饰越少越好，因为一把装饰精美的刀是经不起野外活动的磕磕碰碰的，而一把装饰低劣的刀只会让人联想到它品质的低劣。
如果是折刀，最好选用锁定置较为简单、坚固的，越复杂的锁，越容易出问题。
最后一点，主要养成良好的保养习惯，使用之后一定要将刀擦干净，因为即使是不锈钢，也并不表示它不会生锈，只是代表这种钢氧化生锈速度较普通钢慢而已，而上面残留的东西，特别是有腐蚀性的东西，则 会大大加速刀生锈过程。
洛克威尔硬度 （Rockwell Hardnes）：简称洛氏硬度，一种用于测量钢材硬度的方法，其做法是用钻石晶体划压钢材。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛克威尔硬度55s-62s左右。硬度越高，抗磨损能力也越高，但脆性也越大。非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力也很高。
克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。。
科尔迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。
刀刃表面处理方法
阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压= 深颜色，低电压=浅颜色）。
珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其 特点是使刀具表面100%的暗哑，完全消除反光。
黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。
黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以 抗腐蚀。
BT2：BENCHMADE专利的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能 力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。
背锁（Lockback）：这种风格的锁有一片弹簧载荷的锁栅，锁栅的顶端有齿，落下时卡入刀刃柄芯部分的 槽中，并压紧弹簧。在手柄背上有一个突出的地方，用来松开锁定。这种锁通常需要双手来开合。
线锁（Locking Liner）：这种很特别的锁定系统由刀匠Michael Walker发明，因其锁定装置与刀柄的衬线浑然一体而得名。线锁的原理是：当打开折刀时，衬线金属片会被弯屈，抵住刀刃装在手柄中的那一头，将它锁定在这个打开的状态下，当用手拨开这片衬线，就释放了刀刃，使其可以向内折合，关闭刀刃。分离的锁使使用者用一只手的大拇指就可以打开折刀，省却多余动作和时间，因此在战术折刀、工具和手工 刀中被普遍采用。
碳合金钢材：
这一类钢材是通常用于锻造的钢材,属于非不锈钢。其实不锈钢也是可以锻造的, 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大，但只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在AISI钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其它的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2)是工具钢。另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160 则约含0.60%的碳。
O-1: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，而且是其中性能最佳者。0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈水淬 (代之以油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢的加工性能强, 用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
0-6: 是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显着，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。
10-系列(1095，1084，1070，1060，1050，等等):这类钢材最显着的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。10-系列钢材，按从1095-1050排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从1060-1050排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V:ColdSteel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。碳V是ColdSteel（冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指ColdSteel采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。碳V的成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
0170-6（50100-B）:同一种钢材却有不同的名称：0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。刚去世的Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。碳V可能就是0170-6。50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。而50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
5160:一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。
52100:一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳(52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳)，以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其它打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。
A-2:一种高韧性耐磨工具钢材，属风硬钢(Air-Hardeningsteel)，含碳量很高，约1%，经热处理后硬度可达HRc57，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强，延展性也很强，并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其它几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。ChrisReeve和PhilHartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。
D-2:高碳高铬工具钢，属风硬钢(Air-Hardeningsteel)，杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作，也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%，含铬量亦高达11.5%，经热处理后硬度可达HRc60，但相对地廷展性较弱，D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。BobDozier爱用D-2。
L-6:属油硬级(Oil-Hardeningtypes)工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
M-2:一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D-2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。
W-2:高碳工具钢材被命为W型的为水硬钢(Water-HardeningSteel)，在工具钢中价格最低。W-2钢材经热处理可达至高硬度(HRc65)，而且容易局部硬化，以使邻近各部位硬得可以耐磨，软得容易加工，因此加工性极优良，故用途广泛。但W-2耐腐蚀能力很差，故钢材之表面多以涂层保护。这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。另外大部分锉刀都用W-1（一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒）。
Vascowear:是一种非常昂贵，很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
“不锈钢”钢材：
首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其它合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。
420J:比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55，耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强，故也是生产潜水刀具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
425M:420系列钢材的改良品种，定名为425M，将含碳量提高至约0.55%，并加进1%的钼，经热处理后可达理想度(HRc58)，却保留了420系钢材之优良加工性，故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
440A，440B，440C:含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOGSEAL2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。
AUS-6，AUS-8，AUS-10(AKA6A，8A，10A):日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6，含碳0.65%)、440B(AUS-8，含碳0.75%)、440C(AUS-10，含碳1.1%)相似。AUS-6被用来制造AlMar的刀具；ColdSteel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用于日本制优质刀具。ColdSteel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
154-CM:美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%，经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%，钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强，但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。
ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发的优质不锈钢，用料和成份与154CM相近，而各方面之性能都达到了154CM的标准，但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。
ATS-55:日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其它一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整体而言，ATS-55性能稍逊于ATS-34，但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。
三美III（SanMaiIII）:ColdStell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。
BG-42:极优质不锈钢，含碳量1.15%，含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密，经热处理后硬度可达HRc60-61，加工性优，耐腐蚀性极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等的
材料，因此价格颇高。BobLoveless最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处:BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量(ATS-34不含钒)，所以可知它比ATS-34的打磨度更好。ChrisReeves在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。
CowryX(RT-6):日本“大同特殊钢(株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材，为近代日本冶金技术的新突破，现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3%，经热处理后硬度可达HRc67。
CowryY(CP-4):日本“大同特殊钢(株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材，含碳量达1.2%，更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%，经热处理后硬度可达HRc63，却仍保有极佳的延展性。
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢，厂方曾声称CPM440V为超级钢材(Supercustomknifesteelofthe90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍，经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58，皆因受其它所含原素之影响(5%之钒，17%之铬)。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性这两方面，CPM440V售价很高，故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V:美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材，它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量，故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。CPM420V售价昂贵。
GIN-1（AKAG-2）:日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近，但硬度则比8A稍软(HRc57-58)，价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被Spyderco选用。
ZDP-189:日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材，其研发目标与“大同特殊钢(株)”的CowryX钢材一脉相承，是具有优良加工性能的超硬合金钢，ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后硬度可达HRc67，加工性能极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密，耐蚀性及韧性均良好，故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。
VG10:日本“武生特制钢”开发的“V金10号”不锈钢材，是“V金”系列钢材中的最优级别，含碳量约1%，含钼1.2%及钴1.5%，经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显着的特性是可以造出非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀，韧性和耐腐蚀性都很强，以VG-10作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven的产品多采用这种钢材。
大马士革（DAMASCUS）:是一种被广泛制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其它类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。